পাবলিক ট্রান্সপোর্টেশনের জন্য উচ্চমানের অ্যান্টি-স্লিপ হালকা কাঠের শস্য ভিনাইল মেঝে কভারিং রোল

ছোট বিবরণ:

এমেরি পিভিসি ফ্লোরিং হল একটি কম্পোজিট ফ্লোরিং যা পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) ইলাস্টিক ফ্লোরিংকে এমেরি (সিলিকন কার্বাইড) পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের সাথে একত্রিত করে। এটি ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্লিপ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যার ফলে এটি সাধারণত কারখানা, হাসপাতাল এবং স্কুলের মতো উচ্চ-ব্যবহারের এলাকায় ব্যবহৃত হয়। এর উৎপাদন পদ্ধতি এবং মূল প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:
১. এমেরি পিভিসি মেঝের মৌলিক কাঠামো
১. পরিধান-প্রতিরোধী স্তর: UV আবরণ + এমেরি কণা (সিলিকন কার্বাইড)।
2. আলংকারিক স্তর: পিভিসি কাঠের শস্য/পাথরের শস্য মুদ্রিত ফিল্ম।
৩. বেস লেয়ার: পিভিসি ফোম লেয়ার (বা ঘন সাবস্ট্রেট)।
৪. নিচের স্তর: গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট স্তর বা কর্ক সাউন্ডপ্রুফিং প্যাড (ঐচ্ছিক)।
II. মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া
১. কাঁচামাল প্রস্তুতি
- পিভিসি রজন পাউডার: প্রধান কাঁচামাল, স্থিতিস্থাপকতা এবং গঠনযোগ্যতা প্রদান করে।
- প্লাস্টিকাইজার (DOP/DOA): নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।
- স্টেবিলাইজার (ক্যালসিয়াম জিঙ্ক/সীসা লবণ): উচ্চ-তাপমাত্রার পচন রোধ করে (পরিবেশ বান্ধব বিকল্পের জন্য ক্যালসিয়াম জিঙ্ক সুপারিশ করা হয়)।
- সিলিকন কার্বাইড (SiC): কণার আকার ৮০-২০০ জাল, উপযুক্ত অনুপাতে মিশ্রিত (সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী স্তরের ৫%-১৫%)।
- রঙ্গক/অ্যাডিটিভ: অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, অগ্নি প্রতিরোধক, ইত্যাদি।

2. পরিধান-প্রতিরোধী স্তর প্রস্তুতি
- প্রক্রিয়া:

১. পিভিসি রজন, প্লাস্টিকাইজার, সিলিকন কার্বাইড এবং ইউভি রজন একটি স্লারিতে মিশিয়ে নিন।

2. ডাক্তার ব্লেড আবরণ বা ক্যালেন্ডারিংয়ের মাধ্যমে একটি ফিল্ম তৈরি করুন, এবং UV কিউরের মাধ্যমে একটি উচ্চ-কঠোরতা পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করুন।
- গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
- পৃষ্ঠের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে এমন জমাট বাঁধা এড়াতে সিলিকন কার্বাইড সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে।
- UV নিরাময়ের জন্য নিয়ন্ত্রিত UV তীব্রতা এবং সময়কাল প্রয়োজন (সাধারণত 3-5 সেকেন্ড)।

৩. আলংকারিক স্তর মুদ্রণ
- পদ্ধতি:
- পিভিসি ফিল্মে কাঠ/পাথরের শস্যের ধরণ মুদ্রণ করতে গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
- কিছু উচ্চমানের পণ্য একটি মিলিত টেক্সচার অর্জনের জন্য 3D যুগপত এমবসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
৪. সাবস্ট্রেট গঠন
- কমপ্যাক্ট পিভিসি সাবস্ট্রেট:
- পিভিসি পাউডার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার এবং প্লাস্টিকাইজার একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে মিশ্রিত করা হয় এবং ক্যালেন্ডার দিয়ে শীট তৈরি করা হয়।
- ফোমযুক্ত পিভিসি সাবস্ট্রেট:
- একটি ফোমিং এজেন্ট (যেমন এসি ফোমিং এজেন্ট) যোগ করা হয়, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ফোমিং করা হয় যাতে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি হয়, যা পায়ের অনুভূতি উন্নত করে।

৫. ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া
- হট প্রেস ল্যামিনেশন:

1. পরিধান-প্রতিরোধী স্তর, আলংকারিক স্তর এবং সাবস্ট্রেট স্তর ক্রমানুসারে স্তুপীকৃত।

2. স্তরগুলি উচ্চ তাপমাত্রা (160-180°C) এবং উচ্চ চাপ (10-15 MPa) এর অধীনে একসাথে চাপা হয়।

- শীতলকরণ এবং আকৃতি:
- ঠান্ডা জলের রোলার দিয়ে চাদরটি ঠান্ডা করা হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড আকারে কাটা হয় (যেমন, 1.8 মিলিমিটার x 20 মিটার রোল বা 600x600 মিমি চাদর)।

6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
- UV আবরণ: UV বার্নিশের দ্বিতীয় প্রয়োগ চকচকে এবং দাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

- অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল চিকিৎসা: একটি মেডিকেল-গ্রেড সিলভার আয়ন আবরণ যুক্ত করা হয়।
III. মূল মান নিয়ন্ত্রণের পয়েন্টগুলি
১. ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ঘর্ষণ প্রতিরোধের স্তর কার্বোরান্ডামের পরিমাণ এবং কণার আকার দ্বারা নির্ধারিত হয় (EN 660-2 পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে)।
2. স্লিপ রেজিস্ট্যান্স: পৃষ্ঠের টেক্সচার ডিজাইনটি অবশ্যই R10 বা উচ্চতর স্লিপ রেজিস্ট্যান্স মান পূরণ করবে।
৩. পরিবেশগত সুরক্ষা: থ্যালেটস (৬পি) এবং ভারী ধাতুর (REACH) সীমা পরীক্ষা করা।
৪. মাত্রিক স্থিতিশীলতা: কাচের তন্তুর স্তর তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন হ্রাস করে (সংকোচন ≤ ০.৩%)।
IV. সরঞ্জাম এবং খরচ
- প্রধান সরঞ্জাম: অভ্যন্তরীণ মিক্সার, ক্যালেন্ডার, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রেস, ইউভি কিউরিং মেশিন, হট প্রেস।
V. আবেদনের পরিস্থিতি
- শিল্প: গুদাম এবং কর্মশালা (ফর্কলিফ্ট প্রতিরোধ)।
- চিকিৎসা: অপারেটিং রুম এবং ল্যাবরেটরি (অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল প্রয়োজনীয়তা)।
- বাণিজ্যিক: সুপারমার্কেট এবং জিম (অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-ট্রাফিক এলাকা)।
আরও ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজেশনের জন্য (যেমন, স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে বা খরচ কমাতে), প্লাস্টিকাইজার অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে অথবা পুনর্ব্যবহৃত পিভিসি যোগ করা যেতে পারে (কর্মক্ষমতা ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিয়ে)।