প্রাকৃতিক চামড়া, পলিউরেথেন (PU) মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) সিন্থেটিক চামড়ার গঠন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনা করা হয়েছিল এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা, তুলনা এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে যান্ত্রিকতার দিক থেকে, PU মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়ার ব্যাপক কর্মক্ষমতা আসল চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার চেয়ে ভালো; বাঁকানোর কর্মক্ষমতার দিক থেকে, PU মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার কর্মক্ষমতা একই রকম, এবং ভেজা তাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, জলবায়ু পরিবর্তন এবং কম তাপমাত্রায় বার্ধক্যের পরে বাঁকানোর কর্মক্ষমতা আসল চামড়ার চেয়ে ভালো; পরিধান প্রতিরোধের দিক থেকে, PU মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার ক্ষয় এবং টিয়ার প্রতিরোধের দিক থেকে আসল চামড়ার চেয়ে ভালো; অন্যান্য উপাদানের দিক থেকে, আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার জলীয় বাষ্প ব্যাপ্তিযোগ্যতা পর্যায়ক্রমে হ্রাস পায় এবং তাপীয় বার্ধক্যের পরে PU মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার মাত্রিক স্থিতিশীলতা আসল চামড়ার চেয়ে একই রকম এবং ভালো।
গাড়ির অভ্যন্তরের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসেবে, গাড়ির সিটের কাপড় সরাসরি ব্যবহারকারীর ড্রাইভিং অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে। প্রাকৃতিক চামড়া, পলিউরেথেন (PU) মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়া (এরপর থেকে PU মাইক্রোফাইবার চামড়া হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) সিন্থেটিক চামড়া সবই সাধারণত ব্যবহৃত সিট ফ্যাব্রিক উপকরণ।
প্রাকৃতিক চামড়ার মানুষের জীবনে ব্যবহারের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং কোলাজেনের ট্রিপল হেলিক্স কাঠামোর কারণে, এর কোমলতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ আর্দ্রতা শোষণ এবং জল ব্যাপ্তিযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে। স্বয়ংচালিত শিল্পে (বেশিরভাগই গরুর চামড়া) মাঝারি থেকে উচ্চমানের মডেলের সিট কাপড়ে প্রাকৃতিক চামড়া বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, যা বিলাসিতা এবং আরামকে একত্রিত করতে পারে।
মানব সমাজের বিকাশের সাথে সাথে, মানুষের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে প্রাকৃতিক চামড়ার সরবরাহ কঠিন হয়ে পড়ে। মানুষ প্রাকৃতিক চামড়ার বিকল্প তৈরির জন্য রাসায়নিক কাঁচামাল এবং পদ্ধতি ব্যবহার করতে শুরু করে, অর্থাৎ কৃত্রিম সিন্থেটিক চামড়া। পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার আবির্ভাব ২০শে মার্চ থেকে শুরু হয়। ১৯৩০-এর দশকে, এটি ছিল কৃত্রিম চামড়াজাত পণ্যের প্রথম প্রজন্ম। এর উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি, এবং এটি কম খরচে এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। ১৯৭০-এর দশকে পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল। আধুনিক প্রযুক্তি প্রয়োগের অগ্রগতি এবং উন্নতির পর, একটি নতুন ধরণের কৃত্রিম সিন্থেটিক চামড়ার উপাদান হিসাবে, এটি উচ্চমানের পোশাক, আসবাবপত্র, বল, গাড়ির অভ্যন্তরীণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়ার উপাদান বৈশিষ্ট্য হল এটি প্রাকৃতিক চামড়ার অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং টেক্সচারের গুণমানকে সত্যিকার অর্থে অনুকরণ করে এবং আসল চামড়ার তুলনায় ভালো স্থায়িত্ব, আরও উপাদান খরচ সুবিধা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব রয়েছে।
পরীক্ষামূলক অংশ
পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া
পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার উপাদান গঠন প্রধানত পৃষ্ঠ আবরণ, পিভিসি ঘন স্তর, পিভিসি ফোম স্তর, পিভিসি আঠালো স্তর এবং পলিয়েস্টার বেস ফ্যাব্রিক (চিত্র 1 দেখুন) এ বিভক্ত। রিলিজ পেপার পদ্ধতিতে (ট্রান্সফার লেপ পদ্ধতিতে), পিভিসি স্লারিটি প্রথমে স্ক্র্যাপ করা হয় রিলিজ পেপারে একটি পিভিসি ঘন স্তর (পৃষ্ঠ স্তর) তৈরি করার জন্য, এবং জেল প্লাস্টিকাইজেশন এবং শীতল করার জন্য প্রথম ওভেনে প্রবেশ করে; দ্বিতীয়ত, দ্বিতীয় স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, পিভিসি ঘন স্তরের ভিত্তিতে একটি পিভিসি ফোম স্তর তৈরি করা হয়, এবং তারপর দ্বিতীয় ওভেনে প্লাস্টিকাইজড এবং ঠান্ডা করা হয়; তৃতীয়ত, তৃতীয় স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, একটি পিভিসি আঠালো স্তর (নীচের স্তর) তৈরি করা হয়, এবং এটি বেস ফ্যাব্রিকের সাথে আবদ্ধ হয় এবং প্লাস্টিকাইজেশন এবং ফোমিংয়ের জন্য তৃতীয় ওভেনে প্রবেশ করে; অবশেষে, ঠান্ডা এবং গঠনের পরে এটি রিলিজ পেপার থেকে খোসা ছাড়ানো হয় (চিত্র 2 দেখুন)।
প্রাকৃতিক চামড়া এবং পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া
প্রাকৃতিক চামড়ার উপাদান কাঠামোর মধ্যে রয়েছে শস্য স্তর, তন্তুর গঠন এবং পৃষ্ঠের আবরণ (চিত্র 3(a) দেখুন)। কাঁচা চামড়া থেকে সিন্থেটিক চামড়া পর্যন্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রস্তুতি, ট্যানিং এবং সমাপ্তি (চিত্র 4 দেখুন)। PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার নকশার মূল উদ্দেশ্য হল উপাদান কাঠামো এবং চেহারার টেক্সচারের দিক থেকে প্রাকৃতিক চামড়াকে সত্যিকার অর্থে অনুকরণ করা। PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার উপাদান কাঠামোতে মূলত PU স্তর, বেস অংশ এবং পৃষ্ঠের আবরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে (চিত্র 3(b) দেখুন)। এর মধ্যে, বেস অংশটি প্রাকৃতিক চামড়ার বান্ডিল কোলাজেন ফাইবারের মতো কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সহ বান্ডিল মাইক্রোফাইবার ব্যবহার করে। বিশেষ প্রক্রিয়া চিকিত্সার মাধ্যমে, ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো সহ একটি উচ্চ-ঘনত্বের অ বোনা কাপড় সংশ্লেষিত করা হয়, একটি খোলা মাইক্রোপোরাস কাঠামো সহ PU ফিলিং উপাদানের সাথে মিলিত হয় (চিত্র 5 দেখুন)।
নমুনা প্রস্তুতি
নমুনাগুলি দেশীয় বাজারের মূলধারার অটোমোটিভ সিট ফ্যাব্রিক সরবরাহকারীদের কাছ থেকে এসেছে। প্রতিটি উপাদানের দুটি নমুনা, আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়া, 6টি ভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রস্তুত করা হয়েছে। নমুনাগুলির নাম দেওয়া হয়েছে আসল চামড়া 1# এবং 2#, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া 1# এবং 2#, PVC সিন্থেটিক চামড়া 1# এবং 2#। নমুনাগুলির রঙ কালো।
পরীক্ষা এবং চরিত্রায়ন
যানবাহনের উপকরণের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হয়ে, উপরের নমুনাগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করা হয়েছে। নির্দিষ্ট পরীক্ষার আইটেম এবং পদ্ধতিগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
সারণী ১: উপাদানের কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য নির্দিষ্ট পরীক্ষার আইটেম এবং পদ্ধতি
| না। | কর্মক্ষমতা শ্রেণীবিভাগ | পরীক্ষার আইটেম | সরঞ্জামের নাম | পরীক্ষা পদ্ধতি |
| ১ | প্রধান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | বিরতিতে প্রসার্য শক্তি/প্রসারণ | জুইক টেনসাইল টেস্টিং মেশিন | DIN EN ISO 13934-1 |
| ছিঁড়ে ফেলার শক্তি | জুইক টেনসাইল টেস্টিং মেশিন | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| স্থির প্রসারণ/স্থায়ী বিকৃতি | সাসপেনশন ব্র্যাকেট, ওজন | পিভি ৩৯০৯ (৫০ নট/৩০ মিনিট) | ||
| 2 | ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা | ভাঁজ পরীক্ষা | চামড়ার নমন পরীক্ষক | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা | ঘর্ষণে রঙের দৃঢ়তা | চামড়ার ঘর্ষণ পরীক্ষক | DIN EN ISO 11640 |
| বল প্লেট ঘর্ষণ | মার্টিনডেল ঘর্ষণ পরীক্ষক | ভিডিএ ২৩০-২১১ | ||
| 4 | অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্য | জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা | চামড়ার আর্দ্রতা পরীক্ষক | DIN EN ISO 14268 |
| অনুভূমিক শিখা প্রতিবন্ধকতা | অনুভূমিক শিখা প্রতিরোধক পরিমাপ সরঞ্জাম | টিএল ১০১০ | ||
| মাত্রিক স্থিতিশীলতা (সংকোচনের হার) | উচ্চ তাপমাত্রার ওভেন, জলবায়ু পরিবর্তন চেম্বার, রুলার | - | ||
| গন্ধ নির্গমন | উচ্চ তাপমাত্রার চুলা, গন্ধ সংগ্রহের যন্ত্র | ভিডব্লিউ ৫০১৮০ |
বিশ্লেষণ এবং আলোচনা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
সারণি ২-এ আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার তথ্য দেখানো হয়েছে, যেখানে L উপাদানের পাটা দিক নির্দেশ করে এবং T উপাদানের বাঁকের দিক নির্দেশ করে। সারণি ২ থেকে দেখা যাচ্ছে যে ভাঙ্গনের সময় প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণের দিক থেকে, পাটা এবং বাঁক উভয় দিকেই প্রাকৃতিক চামড়ার প্রসার্য শক্তি PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার চেয়ে বেশি, যা আরও ভালো শক্তি দেখায়, যেখানে PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার ভাঙ্গনের সময় প্রসার্য শক্তি বেশি এবং শক্ততা ভালো; যেখানে PVC সিন্থেটিক চামড়ার ভাঙ্গনের সময় প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ অন্য দুটি উপকরণের তুলনায় কম। স্থির প্রসারণ এবং স্থায়ী বিকৃতির দিক থেকে, প্রাকৃতিক চামড়ার প্রসার্য শক্তি PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার তুলনায় বেশি, যা আরও ভালো শক্তি দেখায়, অন্যদিকে PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার ভাঙ্গনের সময় প্রসার্য শক্তি বেশি এবং শক্ততা ভালো। বিকৃতির দিক থেকে, PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার স্থায়ী বিকৃতি ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট উভয় দিকেই সবচেয়ে ছোট (ওয়ার্প দিকের গড় স্থায়ী বিকৃতি 0.5%, এবং ওয়েফ্ট দিকের গড় স্থায়ী বিকৃতি 2.75%), যা নির্দেশ করে যে প্রসারিত হওয়ার পরে উপাদানটির পুনরুদ্ধারের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা আসল চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার চেয়ে ভাল। স্ট্যাটিক বর্ধন বলতে সিট কভারের সমাবেশের সময় চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানের বর্ধন বিকৃতির মাত্রা বোঝায়। স্ট্যান্ডার্ডে কোনও স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নেই এবং এটি শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তির দিক থেকে, তিনটি উপাদানের নমুনার মান একই রকম এবং মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
সারণী 2 আসল চামড়া, পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার ফলাফল
| নমুনা | প্রসার্য শক্তি/এমপিএ | বিরতিতে প্রসারণ/% | স্থির প্রসারণ/% | স্থায়ী বিকৃতি/% | টিয়ার ফোর্স/এন | |||||
| ল | হ | ল | হ | ল | হ | ল | হ | ল | হ | |
| খাঁটি চামড়া ১# | ১৭.৭ | ১৬.৬ | ৫৪.৪ | ৫০.৭ | ১৯.০ | ১১.৩ | ৫.৩ | ৩.০ | ৫০ | ৫২.৪ |
| খাঁটি চামড়া ২# | ১৫.৫ | ১৫.০ | ৫৮.৪ | ৫৮.৯ | ১৯.২ | ১২.৭ | ৪.২ | ৩.০ | ৩৩.৭ | ৩৪.১ |
| খাঁটি চামড়ার মান | ≥৯.৩ | ≥৯.৩ | ≥৩০.০ | ≥৪০.০ | ≤৩.০ | ≤৪.০ | ≥২৫.০ | ≥২৫.০ | ||
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ১# | ১৫.০ | ১৩.০ | ৮১.৪ | ১২০.০ | ৬.৩ | ২১.০ | ০.৫ | ২.৫ | ৪৯.৭ | ৪৭.৬ |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ২# | ১২.৯ | ১১.৪ | ৬১.৭ | ১১১.৫ | ৭.৫ | ২২.৫ | ০.৫ | ৩.০ | ৬৭.৮ | ৬৬.৪ |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়ার মান | ≥৯.৩ | ≥৯.৩ | ≥৩০.০ | ≥৪০.০ | ≤৩.০ | ≤৪.০ | ≥৪০.০ | ≥৪০.০ | ||
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া I# | ৭.৪ | ৫.৯ | ১২০.০ | ১৩০.৫ | ১৬.৮ | ৩৮.৩ | ১.২ | ৩.৩ | ৬২.৫ | ৩৫.৩ |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ২# | ৭.৯ | ৫.৭ | ১২২.৪ | ১২৯.৫ | ২২.৫ | ৫২.০ | ২.০ | ৫.০ | ৪১.৭ | ৩৩.২ |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার মান | ≥৩.৬ | ≥৩.৬ | ≤৩.০ | ≤৬.০ | ≥৩০.০ | ≥২৫.০ | ||||
সাধারণভাবে, PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার নমুনাগুলিতে ভালো প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে দীর্ঘতা, স্থায়ী বিকৃতি এবং ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি থাকে এবং এর ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আসল চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনাগুলির তুলনায় ভালো।
ভাঁজ প্রতিরোধ ক্ষমতা
ভাঁজ প্রতিরোধ পরীক্ষার নমুনার অবস্থা বিশেষভাবে ৬টি ভাগে বিভক্ত, যথা: প্রাথমিক অবস্থা (অপরিবর্তিত অবস্থা), স্যাঁতসেঁতে তাপের কারণে বার্ধক্য অবস্থা, নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থা (-১০℃), জেনন হালকা বার্ধক্য অবস্থা (PV1303/3P), উচ্চ তাপমাত্রার কারণে বার্ধক্য অবস্থা (100℃/168h) এবং জলবায়ু পরিবর্তনের কারণে বার্ধক্য অবস্থা (PV12 00/20P)। ভাঁজ করার পদ্ধতি হল একটি চামড়ার বাঁকানোর যন্ত্র ব্যবহার করে আয়তক্ষেত্রাকার নমুনার দুই প্রান্ত যন্ত্রের উপরের এবং নীচের ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্যের দিকে ঠিক করা, যাতে নমুনাটি 90° হয় এবং বারবার একটি নির্দিষ্ট গতি এবং কোণে বাঁকতে পারে। আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার ভাঁজ কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে। সারণি 3 থেকে দেখা যাচ্ছে যে আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনাগুলি প্রাথমিক অবস্থায় 100,000 বার এবং জেনন আলোর অধীনে বার্ধক্য অবস্থায় 10,000 বার ভাঁজ করার পরে ভাঁজ করা হয়। এটি ফাটল বা চাপ সাদা করার অবস্থা ছাড়াই একটি ভাল অবস্থা বজায় রাখতে পারে। অন্যান্য বিভিন্ন বার্ধক্যের অবস্থায়, যেমন, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার ভেজা তাপ বার্ধক্যের অবস্থা, উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্যের অবস্থা এবং জলবায়ু পরিবর্তনের বার্ধক্যের অবস্থা, নমুনাগুলি 30,000 নমন পরীক্ষা সহ্য করতে পারে। 7,500 থেকে 8,500 নমন পরীক্ষার পরে, আসল চামড়ার ভেজা তাপ বার্ধক্যের অবস্থা এবং উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্যের অবস্থা নমুনাগুলিতে ফাটল বা স্ট্রেস হোয়াইটনিং দেখা দিতে শুরু করে এবং ভেজা তাপ বার্ধক্যের তীব্রতা (168h/70℃/75%) PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার তুলনায় কম। ফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়া (240h/90℃/95%)। একইভাবে, 14,000~15,000 নমন পরীক্ষার পরে, জলবায়ু পরিবর্তনের বার্ধক্যের পরে চামড়ার অবস্থায় ফাটল বা স্ট্রেস হোয়াইটনিং দেখা দেয়। এর কারণ হল চামড়ার বাঁক প্রতিরোধ মূলত মূল চামড়ার প্রাকৃতিক শস্য স্তর এবং ফাইবার কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং এর কার্যকারিতা রাসায়নিক সিন্থেটিক উপকরণের মতো ভালো নয়। অনুরূপভাবে, চামড়ার জন্য উপাদানের মান প্রয়োজনীয়তাও কম। এটি দেখায় যে চামড়ার উপাদানগুলি আরও "সূক্ষ্ম" এবং ব্যবহারকারীদের ব্যবহারের সময় আরও সতর্ক থাকতে হবে বা রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
সারণী 3 আসল চামড়া, পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার ভাঁজ কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল
| নমুনা | প্রাথমিক অবস্থা | ভেজা তাপে বার্ধক্যের অবস্থা | নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থা | জেননের হালকা বার্ধক্য অবস্থা | উচ্চ তাপমাত্রার বার্ধক্য অবস্থা | জলবায়ু পরিবর্তন, বার্ধক্য অবস্থা |
| খাঁটি চামড়া ১# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১৬৮ ঘন্টা/৭০ ℃/৭৫% ৮০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করে, চাপ ঝকঝকে হয়ে যায় | ৩২,০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করেছে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৭৫০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করেছে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে | ১৫,০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে |
| খাঁটি চামড়া ২# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১৬৮ ঘন্টা/৭০ ℃/৭৫% ৮ ৫০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করে, চাপ ঝকঝকে হয়ে যায় | ৩২,০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করেছে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৮০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করেছে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে | ৪০০০ বার, ফাটল দেখা দিতে শুরু করেছে, কোনও চাপ ছাড়াই সাদা করা হয়েছে |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ১# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ২৪০ ঘন্টা/৯০ ℃/৯৫% ৩০,০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩৫,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ২# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ২৪০ ঘন্টা/৯০ ℃/৯৫% ৩০,০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩৫,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ১# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ২৪০ ঘন্টা/৯০ ℃/৯৫% ৩০,০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩৫,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ২# | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ২৪০ ঘন্টা/৯০ ℃/৯৫% ৩০,০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩৫,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা |
| আসল চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১৬৮ ঘন্টা/৭০ ℃/৭৫% ৫০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | কোনও বাধ্যবাধকতা নেই | কোন প্রয়োজন নেই |
| PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | ১০০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ২৪০ ঘন্টা/৯০ ℃/৯৫% ৩০,০০০ বার, কোন ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ১০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা | ৩০,০০০ বার, কোনও ফাটল বা চাপ ছাড়াই সাদা করা |
সাধারণভাবে, চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনাগুলির ভাঁজ করার ক্ষমতা প্রাথমিক অবস্থায় এবং জেনন হালকা বার্ধক্য অবস্থায় ভালো। ভেজা তাপ বার্ধক্য অবস্থায়, নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থায়, উচ্চ তাপমাত্রার বার্ধক্য অবস্থায় এবং জলবায়ু পরিবর্তনের বার্ধক্য অবস্থায়, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার ভাঁজ করার ক্ষমতা একই রকম, যা চামড়ার চেয়ে ভালো।
ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
ঘর্ষণ প্রতিরোধ পরীক্ষায় ঘর্ষণ রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষা এবং বল প্লেট ঘর্ষণ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষার ফলাফল সারণি 4 এ দেখানো হয়েছে। ঘর্ষণ রঙের দৃঢ়তা পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনাগুলি প্রাথমিক অবস্থায়, ডিওনাইজড জলে ভেজা অবস্থায়, ক্ষারীয় ঘর্ষণে ভেজা অবস্থায় এবং 96% ইথানলে ভেজা অবস্থায়, ঘর্ষণ পরে রঙের দৃঢ়তা 4.0 এর উপরে বজায় রাখা যেতে পারে এবং নমুনার রঙের অবস্থা স্থিতিশীল থাকে এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণের কারণে বিবর্ণ হবে না। বল প্লেট ঘর্ষণ পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে 1800-1900 বার পরিধানের পরে, চামড়ার নমুনায় প্রায় 10 টি ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত থাকে, যা PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনার পরিধান প্রতিরোধের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা (19,000 বার পরিধানের পরে উভয়েরই কোনও ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত নেই)। ক্ষতিগ্রস্ত গর্তের কারণ হল চামড়ার শস্য স্তর পরিধানের পরে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এর পরিধান প্রতিরোধ রাসায়নিক সিন্থেটিক উপকরণের থেকে বেশ আলাদা। অতএব, চামড়ার দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে ব্যবহারকারীদের ব্যবহারের সময় রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিতে হয়।
| সারণী 4 আসল চামড়া, পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষার ফলাফল | |||||
| নমুনা | ঘর্ষণে রঙের দৃঢ়তা | বল প্লেট পরিধান | |||
| প্রাথমিক অবস্থা | ডিওনাইজড জলে ভেজা অবস্থা | ক্ষারীয় ঘামে ভেজা অবস্থা | ৯৬% ইথানল ভেজানো অবস্থা | প্রাথমিক অবস্থা | |
| (২০০০ বার ঘর্ষণ) | (৫০০ বার ঘর্ষণ) | (১০০ গুণ ঘর্ষণ) | (৫ বার ঘর্ষণ) | ||
| খাঁটি চামড়া ১# | ৫.০ | ৪.৫ | ৫.০ | ৫.০ | প্রায় ১৯০০ বার ১১টি ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত |
| খাঁটি চামড়া ২# | ৫.০ | ৫.০ | ৫.০ | ৪.৫ | প্রায় ১৮০০ গুণ ৯টি ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ১# | ৫.০ | ৫.০ | ৫.০ | ৪.৫ | ১৯,০০০ বার কোন পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত নেই |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ২# | ৫.০ | ৫.০ | ৫.০ | ৪.৫ | পৃষ্ঠের ক্ষতির গর্ত ছাড়াই ১৯,০০০ বার |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ১# | ৫.০ | ৪.৫ | ৫.০ | ৫.০ | পৃষ্ঠের ক্ষতির গর্ত ছাড়াই ১৯,০০০ বার |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ২# | ৫.০ | ৫.০ | ৫.০ | ৪.৫ | পৃষ্ঠের ক্ষতির গর্ত ছাড়াই ১৯,০০০ বার |
| আসল চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | ≥৪.৫ | ≥৪.৫ | ≥৪.৫ | ≥৪.০ | ১৫০০ বার ক্ষয়ক্ষতি এবং টিয়ার ৪ টির বেশি ক্ষতির গর্ত নেই |
| সিন্থেটিক চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | ≥৪.৫ | ≥৪.৫ | ≥৪.৫ | ≥৪.০ | ১৯০০০ বার ক্ষয়ক্ষতি এবং টিয়ার ৪ টির বেশি ক্ষতির গর্ত নেই |
সাধারণভাবে, আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনাগুলির মধ্যে ভালো ঘর্ষণ রঙের দৃঢ়তা থাকে এবং PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার আসল চামড়ার তুলনায় ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা কার্যকরভাবে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।
অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্য
আসল চামড়া, পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার নমুনার জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, অনুভূমিক শিখা প্রতিবন্ধকতা, মাত্রিক সংকোচন এবং গন্ধের স্তরের পরীক্ষার ফলাফল সারণি ৫ এ দেখানো হয়েছে।
| সারণী ৫: আসল চামড়া, পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার অন্যান্য উপাদানগত বৈশিষ্ট্যের পরীক্ষার ফলাফল | ||||
| নমুনা | জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা/(মিগ্রা/১০সেমি²·২৪ঘন্টা) | অনুভূমিক শিখা প্রতিবন্ধকতা/(মিমি/মিনিট) | মাত্রিক সংকোচন/%(১২০℃/১৬৮ ঘন্টা) | গন্ধের মাত্রা |
| খাঁটি চামড়া ১# | ৩.০ | অ-দাহ্য | ৩.৪ | ৩.৭ |
| খাঁটি চামড়া ২# | ৩.১ | অ-দাহ্য | ২.৬ | ৩.৭ |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ১# | ১.৫ | অ-দাহ্য | ০.৩ | ৩.৭ |
| পিইউ মাইক্রোফাইবার চামড়া ২# | ১.৭ | অ-দাহ্য | ০.৫ | ৩.৭ |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ১# | পরীক্ষিত নয় | অ-দাহ্য | ০.২ | ৩.৭ |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়া ২# | পরীক্ষিত নয় | অ-দাহ্য | ০.৪ | ৩.৭ |
| আসল চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | ≥১.০ | ≤১০০ | ≤৫ | ≤3.7 (বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য) |
| PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | কোন প্রয়োজন নেই | ≤১০০ | ≤২ | ≤3.7 (বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য) |
| পিভিসি সিন্থেটিক চামড়ার স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা | কোন প্রয়োজন নেই | ≤১০০ | কোন প্রয়োজন নেই | ≤3.7 (বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য) |
পরীক্ষার তথ্যের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং মাত্রিক সংকোচন। চামড়ার জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ, অন্যদিকে PVC সিন্থেটিক চামড়ার প্রায় কোনও জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা নেই। এর কারণ হল PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কঙ্কাল (অ বোনা কাপড়) চামড়ার প্রাকৃতিক বান্ডিল কোলাজেন ফাইবার কাঠামোর অনুরূপ, যার উভয়েরই মাইক্রোপোরাস কাঠামো রয়েছে, যার ফলে উভয়েরই নির্দিষ্ট জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে। তদুপরি, চামড়ায় কোলাজেন ফাইবারের ক্রস-সেকশনাল এলাকা বৃহত্তর এবং আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং মাইক্রোপোরাস স্থানের অনুপাত PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার তুলনায় বেশি, তাই চামড়ার জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা সবচেয়ে ভালো। মাত্রিক সংকোচনের ক্ষেত্রে, তাপ বার্ধক্যের পরে (120℃/1) তাপ বার্ধক্যের পরে (68 ঘন্টা) PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনার সংকোচনের হার একই রকম এবং আসল চামড়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এবং তাদের মাত্রিক স্থিতিশীলতা আসল চামড়ার তুলনায় ভাল। এছাড়াও, অনুভূমিক শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং গন্ধ স্তরের পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনা একই স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং গন্ধ কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে উপাদানের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
সাধারণভাবে, আসল চামড়া, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার নমুনার জলীয় বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতা পর্যায়ক্রমে হ্রাস পায়। তাপ বৃদ্ধির পরে PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার সংকোচনের হার (মাত্রিক স্থিতিশীলতা) আসল চামড়ার তুলনায় একই রকম এবং ভালো, এবং অনুভূমিক শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা আসল চামড়ার তুলনায় ভালো। ইগনিশন এবং গন্ধের বৈশিষ্ট্য একই রকম।
উপসংহার
PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার ক্রস-সেকশনাল গঠন প্রাকৃতিক চামড়ার মতোই। PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার PU স্তর এবং ভিত্তি অংশটি শস্য স্তর এবং পরবর্তীটির ফাইবার টিস্যু অংশের সাথে মিলে যায়। PU মাইক্রোফাইবার চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার ঘন স্তর, ফোমিং স্তর, আঠালো স্তর এবং ভিত্তি ফ্যাব্রিকের উপাদান কাঠামো স্পষ্টতই আলাদা।
প্রাকৃতিক চামড়ার উপাদানগত সুবিধা হল এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো (টেনসিল শক্তি ≥15MPa, বিরতিতে দীর্ঘতা>50%) এবং জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা। PVC সিন্থেটিক চামড়ার উপাদানগত সুবিধা হল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (বল বোর্ড পরিধানের 19,000 বার পরে কোনও ক্ষতি হয় না), এবং এটি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার প্রতিরোধী। যন্ত্রাংশগুলির ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে (আর্দ্রতা এবং তাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা এবং পর্যায়ক্রমিক জলবায়ু প্রতিরোধ সহ) এবং ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা (মাত্রিক সংকোচন <5% 120℃/168 ঘন্টার নিচে)। PU মাইক্রোফাইবার চামড়ার আসল চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়া উভয়েরই উপাদানগত সুবিধা রয়েছে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাঁজ কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, অনুভূমিক শিখা প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, গন্ধ স্তর ইত্যাদি পরীক্ষার ফলাফল প্রাকৃতিক আসল চামড়া এবং PVC সিন্থেটিক চামড়ার সর্বোত্তম স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং একই সাথে নির্দিষ্ট জল ব্যাপ্তিযোগ্যতাও রয়েছে। অতএব, PU মাইক্রোফাইবার চামড়া গাড়ির আসনের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে এবং এর বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৯-২০২৪
