সাধারণ জুতার উপরের চামড়ার ফিনিশিং সমস্যাগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে পড়ে।
1. দ্রাবক সমস্যা
জুতা উৎপাদনে, সাধারণত ব্যবহৃত দ্রাবক প্রধানত টলুইন এবং অ্যাসিটোন। যখন আবরণ স্তরটি দ্রাবকের মুখোমুখি হয়, তখন এটি আংশিকভাবে ফুলে যায় এবং নরম হয় এবং তারপর দ্রবীভূত হয় এবং পড়ে যায়। এটি সাধারণত সামনে এবং পিছনের অংশে ঘটে। সমাধান:
(1) একটি ফিল্ম-গঠন এজেন্ট হিসাবে ক্রস-লিঙ্কড বা ইপোক্সি রজন-পরিবর্তিত পলিউরেথেন বা এক্রাইলিক রজন নির্বাচন করুন। এই ধরনের রজন ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের আছে.
(2) লেপ স্তরের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য শুষ্ক ফিলিং চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।
(3) গভীর দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে আবরণ তরলে প্রোটিন আঠালো পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
(4) নিরাময় এবং ক্রস-লিংক করার জন্য ক্রস-লিঙ্কিং এজেন্ট স্প্রে করুন।
2. ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের
ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের উপরের চামড়ার খুব গুরুত্বপূর্ণ সূচক। চামড়ার জুতা পরার সময়, আপনি প্রায়শই জলের পরিবেশের সম্মুখীন হন, তাই আপনি প্রায়শই ভিজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের সমস্যার সম্মুখীন হন। ভিজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের অভাবের প্রধান কারণগুলি হল:
(1) উপরের আবরণ স্তরটি জলের প্রতি সংবেদনশীল। সমাধান হল টপ লেপ বা স্প্রে ওয়াটারপ্রুফ ব্রাইটনার প্রয়োগ করা। উপরের আবরণ প্রয়োগ করার সময়, যদি কেসিন ব্যবহার করা হয়, ফর্মালডিহাইড এটি ঠিক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; উপরের আবরণের তরলে অল্প পরিমাণে সিলিকনযুক্ত যৌগ যোগ করলে এর জল প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।
(2) অত্যধিক জল-সংবেদনশীল পদার্থ, যেমন সারফ্যাক্ট্যান্ট এবং দরিদ্র জল প্রতিরোধী রজন, আবরণ তরল ব্যবহার করা হয়। সমাধান হল অত্যধিক সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করা এড়াতে এবং ভাল জল প্রতিরোধের সঙ্গে রজন চয়ন করুন।
(3) প্রেস প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপ খুব বেশি, এবং মধ্যম আবরণ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত নয়। সমাধান হল মাঝামাঝি আবরণের সময় অতিরিক্ত মোম এজেন্ট এবং সিলিকনযুক্ত যৌগ ব্যবহার করা এড়ানো এবং প্রেস প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপ কমানো।
(4) জৈব রঙ্গক এবং রং ব্যবহার করা হয়। নির্বাচিত রঙ্গক ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা উচিত; উপরের আবরণ সূত্রে, অতিরিক্ত রং ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
3. শুষ্ক ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ সঙ্গে সমস্যা
একটি শুকনো কাপড় দিয়ে চামড়ার পৃষ্ঠ ঘষলে চামড়ার পৃষ্ঠের রঙ মুছে যাবে, যা এই চামড়ার শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল নয় বলে ইঙ্গিত করে। হাঁটার সময়, প্যান্টগুলি প্রায়শই জুতার হিলের সাথে ঘষে, যার ফলে জুতার পৃষ্ঠের আবরণ ফিল্মটি মুছে যায় এবং সামনের এবং পিছনের রঙগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এই ঘটনার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:
(1) আবরণ স্তর খুব নরম। সমাধান হল নীচের স্তর থেকে উপরের স্তরে আবরণ করার সময় একটি শক্ত এবং শক্ত আবরণ এজেন্ট ব্যবহার করা।
(2) রঙ্গকটি সম্পূর্ণরূপে আনুগত্য করা হয় না বা আনুগত্য খুব দুর্বল, কারণ আবরণে রঙ্গক অনুপাত খুব বড়। সমাধান হল রজন অনুপাত বাড়ানো এবং একটি অনুপ্রবেশকারী ব্যবহার করা।
(3) চামড়ার পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি খুব খোলা এবং পরিধান প্রতিরোধের অভাব রয়েছে। সমাধানটি হ'ল চামড়ার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং আবরণের তরল স্থিরকরণকে শক্তিশালী করতে শুষ্ক ফিলিং চিকিত্সা প্রয়োগ করা।
4. চামড়া ফাটল সমস্যা
শুষ্ক এবং ঠান্ডা জলবায়ু সহ এলাকায়, চামড়া ফাটল প্রায়ই সম্মুখীন হয়. এটিকে রিওয়েটিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে (শেষটি প্রসারিত করার আগে চামড়াটি রিওয়েটিং)। এখন বিশেষ rewetting সরঞ্জাম আছে.
চামড়া ফাটল প্রধান কারণ হল:
(1) উপরের চামড়ার দানা স্তরটি খুব ভঙ্গুর। কারণটি হল অনুপযুক্ত নিরপেক্ষকরণ, যার ফলে রিটেনিং এজেন্টের অসম অনুপ্রবেশ এবং শস্য স্তরের অত্যধিক বন্ধন। সমাধান হল ওয়াটার ফিল্ড ফর্মুলা রিডিজাইন করা।
(2) উপরের চামড়া ঢিলেঢালা এবং নিম্ন গ্রেডের। সমাধান হল ঢিলেঢালা চামড়াকে শুকিয়ে ফেলুন এবং ফিলিং রজনে কিছু তেল যোগ করুন যাতে ভরা চামড়াটি পরিধানের সময় উপরের অংশে ফাটল থেকে রোধ করতে খুব কঠিন না হয়। ভারীভাবে ভরা চামড়া খুব বেশিক্ষণ রাখা উচিত নয় এবং অতিরিক্ত বালি করা উচিত নয়।
(3) বেস আবরণ খুব কঠিন. বেস লেপ রজন অনুপযুক্তভাবে নির্বাচিত হয় বা পরিমাণ অপর্যাপ্ত। সমাধান হল বেস আবরণ সূত্রে নরম রজনের অনুপাত বাড়ানো।
5. ফাটল সমস্যা
যখন চামড়া বাঁকানো বা শক্তভাবে প্রসারিত হয়, তখন রঙ কখনও কখনও হালকা হয়ে যায়, যাকে সাধারণত দৃষ্টিকোণ বলা হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, আবরণ স্তর ক্র্যাক হতে পারে, যা সাধারণত ক্র্যাক বলা হয়। এটি একটি সাধারণ সমস্যা।
প্রধান কারণ হল:
(1) চামড়ার স্থিতিস্থাপকতা খুব বড় (উপরের চামড়ার প্রসারণ 30% এর বেশি হতে পারে না), যখন আবরণের প্রসারণ খুব ছোট। সমাধান হল ফর্মুলা সামঞ্জস্য করা যাতে আবরণের প্রসারণ চামড়ার কাছাকাছি হয়।
(2) বেস লেপ খুব শক্ত এবং উপরের আবরণটি খুব শক্ত। সমাধান হল নরম রজনের পরিমাণ বাড়ানো, ফিল্ম-ফর্মিং এজেন্টের পরিমাণ বাড়ানো এবং হার্ড রজন এবং পিগমেন্ট পেস্টের পরিমাণ কমানো।
(3) আবরণ স্তরটি খুব পাতলা, এবং তৈলাক্ত বার্নিশের উপরের স্তরটি খুব বেশি পরিমাণে স্প্রে করা হয়, যা আবরণ স্তরটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। আবরণের ভেজা ঘষা প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের জন্য, কিছু কারখানা অতিরিক্ত তৈলাক্ত বার্নিশ স্প্রে করে। ভেজা ঘষা প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের পরে, ক্র্যাকিংয়ের সমস্যা হয়। অতএব, প্রক্রিয়া ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
6. স্লারি শেডিং এর সমস্যা
জুতার উপরের চামড়া ব্যবহার করার সময়, এটি খুব জটিল পরিবেশগত পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। আবরণ দৃঢ়ভাবে আনুগত্য না করা হলে, আবরণ প্রায়ই স্লারি ঝরানো হবে. গুরুতর ক্ষেত্রে, delamination ঘটবে, যা উচ্চ মনোযোগ দিতে হবে। প্রধান কারণ হল:
(1) নীচের আবরণে, নির্বাচিত রজন দুর্বল আনুগত্য আছে। সমাধান হল নীচের আবরণ সূত্রে আঠালো রজনের অনুপাত বাড়ানো। রজন এর আনুগত্য নির্ভর করে তার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং ইমালশনের বিচ্ছুরিত কণার আকারের উপর। যখন রেজিনের রাসায়নিক গঠন নির্ধারণ করা হয়, তখন ইমালসন কণাগুলি সূক্ষ্ম হলে আনুগত্য শক্তিশালী হয়।
(2) অপর্যাপ্ত লেপের পরিমাণ। আবরণ অপারেশন চলাকালীন, যদি লেপের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, রজন অল্প সময়ের মধ্যে চামড়ার পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশ করতে পারে না এবং সম্পূর্ণরূপে চামড়ার সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, লেপের দৃঢ়তা অনেক কমে যাবে। এই সময়ে, যথেষ্ট আবরণ পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। স্প্রে আবরণের পরিবর্তে ব্রাশের আবরণ ব্যবহার করলে রজনের অনুপ্রবেশের সময় এবং লেপ এজেন্টের আনুগত্যের ক্ষেত্র চামড়ায় বৃদ্ধি পেতে পারে।
(3) আবরণের আনুগত্য দৃঢ়তা উপর চামড়া খালি অবস্থার প্রভাব. যখন চামড়ার খালি জল শোষণ খুব খারাপ হয় বা চামড়ার পৃষ্ঠে তেল এবং ধুলো থাকে, তখন রজন চামড়ার পৃষ্ঠে প্রয়োজনীয়ভাবে প্রবেশ করতে পারে না, তাই আনুগত্য অপর্যাপ্ত। এই সময়ে, চামড়ার পৃষ্ঠের জল শোষণ বাড়ানোর জন্য সঠিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত, যেমন পৃষ্ঠ পরিষ্কারের অপারেশন করা, বা ফর্মুলায় একটি সমতলকরণ এজেন্ট বা একটি অনুপ্রবেশকারী যোগ করা।
(4) আবরণ সূত্রে, রজন, সংযোজন এবং রঙ্গকগুলির অনুপাত অনুপযুক্ত। সমাধান হল রজন এবং সংযোজনগুলির ধরন এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করা এবং মোম এবং ফিলারের পরিমাণ হ্রাস করা।
7. তাপ এবং চাপ প্রতিরোধের সমস্যা
ঢালাই এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জুতা উৎপাদনে ব্যবহৃত উপরের চামড়া তাপ এবং চাপ প্রতিরোধী হতে হবে। সাধারণত, জুতার কারখানায় চামড়ার উপরিভাগের বলিরেখা দূর করার জন্য প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্ত্রি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে আবরণে কিছু রঞ্জক বা জৈব আবরণ কালো হয়ে যায় বা এমনকি আঠালো হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায়।
প্রধান কারণ হল:
(1) সমাপ্তি তরলের থার্মোপ্লাস্টিসিটি খুব বেশি। সমাধান হল সূত্র সামঞ্জস্য করা এবং কেসিনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা।
(2) লুব্রিসিটির অভাব। সমাধান হল চামড়ার লুব্রিসিটি উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য একটু শক্ত মোম এবং একটি মসৃণ অনুভূতি এজেন্ট যোগ করা।
(3) রং এবং জৈব আবরণ তাপের প্রতি সংবেদনশীল। সমাধান হল এমন উপকরণগুলি বেছে নেওয়া যা তাপের প্রতি কম সংবেদনশীল এবং বিবর্ণ হয় না।
8. হালকা প্রতিরোধের সমস্যা
কিছু সময়ের জন্য উন্মুক্ত হওয়ার পরে, চামড়ার পৃষ্ঠটি গাঢ় এবং হলুদ হয়ে যায়, যা এটিকে ব্যবহার করার অযোগ্য করে তোলে। কারণগুলি হল:
(1) চামড়ার শরীরের বিবর্ণতা তেল, উদ্ভিদ ট্যানিন বা সিন্থেটিক ট্যানিনের বিবর্ণতার কারণে ঘটে। হালকা রঙের চামড়ার হালকা প্রতিরোধের একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এবং ভাল আলো প্রতিরোধী তেল এবং ট্যানিন নির্বাচন করা উচিত।
(2) আবরণ বিবর্ণতা। সমাধান হল যে উচ্চ আলো প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ উপরের চামড়াগুলির জন্য, বুটাডিন রজন, সুগন্ধযুক্ত পলিউরেথেন রজন এবং নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশ ব্যবহার করবেন না, তবে রজন, রঙ্গক, রঞ্জক জল এবং ভাল আলো প্রতিরোধের সাথে বার্নিশ ব্যবহার করুন৷
9. কোল্ড রেজিস্ট্যান্স (আবহাওয়া প্রতিরোধ) সমস্যা
দুর্বল ঠান্ডা প্রতিরোধ প্রধানত লেপের ফাটল দ্বারা প্রতিফলিত হয় যখন চামড়া কম তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়। প্রধান কারণ হল:
(1) কম তাপমাত্রায়, আবরণে স্নিগ্ধতার অভাব থাকে। পলিউরেথেন এবং বুটাডিনের মতো ভাল ঠান্ডা প্রতিরোধের রজন ব্যবহার করা উচিত এবং দুর্বল ঠান্ডা প্রতিরোধের ফিল্ম তৈরির উপকরণ যেমন অ্যাক্রিলিক রজন এবং কেসিনের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত।
(2) আবরণ সূত্রে রজনের অনুপাত খুব কম। সমাধান হল রেজিনের পরিমাণ বাড়ানো।
(3) উপরের বার্নিশের ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। চামড়ার ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ বার্নিশ বা ,-বার্নিশ ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশের ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
উপরের চামড়ার জন্য শারীরিক কর্মক্ষমতা সূচক প্রণয়ন করা খুবই কঠিন, এবং জুতার কারখানাগুলিকে রাষ্ট্র বা উদ্যোগের দ্বারা প্রণীত ভৌত ও রাসায়নিক সূচকগুলি অনুসারে সম্পূর্ণরূপে ক্রয় করতে হবে তা বাস্তবসম্মত নয়। জুতার কারখানাগুলি সাধারণত অ-মানক পদ্ধতি অনুযায়ী চামড়া পরিদর্শন করে, তাই উপরের চামড়ার উৎপাদন আলাদা করা যায় না। প্রক্রিয়াকরণের সময় বৈজ্ঞানিক নিয়ন্ত্রণ চালানোর জন্য জুতা তৈরি এবং পরিধান প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পর্কে আরও ভালভাবে বোঝার প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: মে-11-2024