উপরের চামড়ার ফিনিশিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানের ভূমিকা

জুতার উপরের চামড়ার ফিনিশিং সমস্যাগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে পড়ে।
১. দ্রাবক সমস্যা

জুতা তৈরিতে, সাধারণত ব্যবহৃত দ্রাবকগুলি হল প্রধানত টলুইন এবং অ্যাসিটোন। যখন আবরণ স্তরটি দ্রাবকের সাথে মিলিত হয়, তখন এটি আংশিকভাবে ফুলে যায় এবং নরম হয়ে যায়, এবং তারপর দ্রবীভূত হয়ে পড়ে। এটি সাধারণত সামনের এবং পিছনের অংশে ঘটে। সমাধান:

(১) ফিল্ম তৈরির এজেন্ট হিসেবে ক্রস-লিঙ্কড বা ইপোক্সি রজন-পরিবর্তিত পলিউরেথেন বা অ্যাক্রিলিক রজন নির্বাচন করুন। এই ধরণের রজনের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।

(২) আবরণ স্তরের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য শুকনো ভরাট চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।

(৩) গভীর দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য আবরণ তরলে প্রোটিন আঠালোর পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।

(৪) নিরাময় এবং ক্রস-লিংকিং এর জন্য ক্রস-লিংকিং এজেন্ট স্প্রে করুন।

জুতা-উপাদানভেগান-জুতা-৪
জুতা-উপাদানভেগান-জুতা-৭
QS7226-01# সম্পর্কে

2. ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের

ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা উপরের চামড়ার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক। চামড়ার জুতা পরার সময়, আপনি প্রায়শই জলীয় পরিবেশের মুখোমুখি হন, তাই আপনি প্রায়শই ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের সমস্যার সম্মুখীন হন। ভেজা ঘর্ষণ এবং জল প্রতিরোধের অভাবের প্রধান কারণগুলি হল:

(১) উপরের আবরণের স্তরটি পানির প্রতি সংবেদনশীল। সমাধান হল উপরের আবরণ প্রয়োগ করা অথবা জলরোধী উজ্জ্বলতা স্প্রে করা। উপরের আবরণ প্রয়োগ করার সময়, যদি কেসিন ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটি ঠিক করার জন্য ফর্মালডিহাইড ব্যবহার করা যেতে পারে; উপরের আবরণের তরলে অল্প পরিমাণে সিলিকনযুক্ত যৌগ যোগ করলেও এর জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পেতে পারে।

(২) আবরণ তরলে অতিরিক্ত জল-সংবেদনশীল পদার্থ, যেমন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং কম জল প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন রেজিন ব্যবহার করা হয়। সমাধান হল অতিরিক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার এড়িয়ে চলা এবং উন্নত জল প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন রেজিন বেছে নেওয়া।

(৩) প্রেস প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপ খুব বেশি, এবং মাঝের আবরণ এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত নয়। সমাধান হল মাঝের আবরণের সময় অতিরিক্ত মোম এজেন্ট এবং সিলিকনযুক্ত যৌগ ব্যবহার এড়ানো এবং প্রেস প্লেটের তাপমাত্রা এবং চাপ কমানো।

(৪) জৈব রঙ্গক এবং রঞ্জক ব্যবহার করা হয়। নির্বাচিত রঞ্জকগুলির ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা উচিত; উপরের আবরণ সূত্রে, অতিরিক্ত রঞ্জক ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৪৫৫
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫৩০
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫২৪
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫৪৮

৩. শুষ্ক ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণজনিত সমস্যা

শুকনো কাপড় দিয়ে চামড়ার উপরিভাগ ঘষলে, চামড়ার উপরিভাগের রঙ মুছে যাবে, যা ইঙ্গিত দেয় যে এই চামড়ার শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো নয়। হাঁটার সময়, প্যান্টগুলি প্রায়শই জুতার হিলের সাথে ঘষে, যার ফলে জুতার পৃষ্ঠের আবরণের ফিল্মটি মুছে যায় এবং সামনের এবং পিছনের রঙগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ হয়। এই ঘটনার বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে:

(১) আবরণ স্তরটি খুব নরম। সমাধান হল নীচের স্তর থেকে উপরের স্তরে আবরণ দেওয়ার সময় আরও শক্ত এবং শক্ত আবরণ এজেন্ট ব্যবহার করা।

(২) রঞ্জক পদার্থটি সম্পূর্ণরূপে আঠালো নয় অথবা আঠালোতা খুব কম, কারণ আবরণে রঞ্জকের অনুপাত খুব বেশি। সমাধান হল রজন অনুপাত বৃদ্ধি করা এবং একটি অনুপ্রবেশকারী ব্যবহার করা।

(৩) চামড়ার পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি খুব বেশি খোলা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার অভাব রয়েছে। সমাধান হল চামড়ার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং আবরণ তরলের স্থিরকরণকে শক্তিশালী করার জন্য শুকনো ভরাট চিকিত্সা প্রয়োগ করা।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৫১৩
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫০১
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫০৭

৪. চামড়া ফাটার সমস্যা

শুষ্ক এবং ঠান্ডা জলবায়ুযুক্ত অঞ্চলে, চামড়া ফাটা প্রায়শই দেখা যায়। পুনঃভেজা প্রযুক্তির মাধ্যমে (শেষটি প্রসারিত করার আগে চামড়া পুনরায় ভেজা) এটি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এখন বিশেষ পুনঃভেজা সরঞ্জাম রয়েছে।

চামড়া ফাটার প্রধান কারণগুলি হল:

(১) উপরের চামড়ার দানার স্তরটি খুব ভঙ্গুর। কারণটি হল অনুপযুক্ত নিরপেক্ষকরণ, যার ফলে রিট্যানিং এজেন্টের অসম অনুপ্রবেশ এবং দানার স্তরের অত্যধিক বন্ধন তৈরি হয়। সমাধান হল জলক্ষেত্রের সূত্রটি পুনরায় ডিজাইন করা।

(২) উপরের চামড়াটি আলগা এবং নিম্নমানের। সমাধান হল আলগা চামড়াটি শুকিয়ে ভরাট করা এবং ফিলিং রেজিনে কিছু তেল যোগ করা যাতে ভরা চামড়াটি খুব বেশি শক্ত না হয় এবং পরিধানের সময় উপরের অংশটি ফেটে না যায়। ভারী ভরা চামড়াটি খুব বেশি সময় ধরে রাখা উচিত নয় এবং অতিরিক্ত বালি দিয়ে ঢেলে দেওয়া উচিত নয়।

(৩) বেস লেপটি খুব শক্ত। বেস লেপ রজনটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে অথবা পরিমাণ অপর্যাপ্ত। সমাধান হল বেস লেপ সূত্রে নরম রজনের অনুপাত বৃদ্ধি করা।

22-23秋冬__4091574
22-23秋冬__4091573

৫. ফাটল সমস্যা

যখন চামড়া বাঁকানো বা শক্ত করে টানা হয়, তখন কখনও কখনও রঙ হালকা হয়ে যায়, যাকে সাধারণত অ্যাস্টিগমাটিজম বলা হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, আবরণের স্তরটি ফেটে যেতে পারে, যাকে সাধারণত ক্র্যাক বলা হয়। এটি একটি সাধারণ সমস্যা।

প্রধান কারণগুলি হল:

(১) চামড়ার স্থিতিস্থাপকতা খুব বেশি (উপরের চামড়ার প্রসারণ ৩০% এর বেশি হতে পারে না), অন্যদিকে আবরণের প্রসারণ খুব কম। সমাধান হল সূত্রটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করা যাতে আবরণের প্রসারণ চামড়ার প্রসারণের কাছাকাছি হয়।

(২) বেস লেপটি খুব শক্ত এবং উপরের লেপটি খুব শক্ত। সমাধান হল নরম রেজিনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা, ফিল্ম-গঠনকারী এজেন্টের পরিমাণ বৃদ্ধি করা এবং শক্ত রেজিন এবং রঙ্গক পেস্টের পরিমাণ হ্রাস করা।

(৩) আবরণ স্তরটি খুব পাতলা এবং তৈলাক্ত বার্নিশের উপরের স্তরটি খুব বেশি স্প্রে করা হয়, যা আবরণ স্তরের ক্ষতি করে। আবরণের ভেজা ঘষা প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের জন্য, কিছু কারখানা অতিরিক্ত তৈলাক্ত বার্নিশ স্প্রে করে। ভেজা ঘষা প্রতিরোধের সমস্যা সমাধানের পরে, ফাটলের সমস্যা দেখা দেয়। অতএব, প্রক্রিয়া ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

২২-২৩__৪০৯১৫৬৬
১

৬. স্লারি ঝরে পড়ার সমস্যা

জুতার উপরের চামড়া ব্যবহারের সময়, এটিকে অত্যন্ত জটিল পরিবেশগত পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়। যদি আবরণটি দৃঢ়ভাবে আটকানো না হয়, তাহলে আবরণটি প্রায়শই স্লারি ঝরে পড়বে। গুরুতর ক্ষেত্রে, ডিলামিনেশন ঘটবে, যার প্রতি উচ্চ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রধান কারণগুলি হল:

(১) নিচের আবরণে, নির্বাচিত রজনের আনুগত্য দুর্বল থাকে। সমাধান হল নিচের আবরণ সূত্রে আনুগত্য রজনের অনুপাত বৃদ্ধি করা। রজনের আনুগত্য তার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং ইমালশনের বিচ্ছুরিত কণার আকারের উপর নির্ভর করে। যখন রজনের রাসায়নিক গঠন নির্ধারণ করা হয়, তখন ইমালশন কণাগুলি সূক্ষ্ম হলে আনুগত্য আরও শক্তিশালী হয়।

(২) পর্যাপ্ত পরিমাণে আবরণ। আবরণ পরিচালনার সময়, যদি আবরণের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে রজন অল্প সময়ের মধ্যে চামড়ার পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে না এবং চামড়ার সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে পারে না, তাহলে আবরণের দৃঢ়তা অনেক কমে যাবে। এই সময়ে, পর্যাপ্ত আবরণের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। স্প্রে আবরণের পরিবর্তে ব্রাশ আবরণ ব্যবহার করলে রজনের অনুপ্রবেশের সময় এবং চামড়ার সাথে আবরণ এজেন্টের আনুগত্যের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পেতে পারে।
(৩) লেপের আঠালো দৃঢ়তার উপর চামড়ার ফাঁকা স্থানের অবস্থার প্রভাব। যখন চামড়ার ফাঁকা স্থানের জল শোষণ খুব খারাপ হয় বা চামড়ার পৃষ্ঠে তেল এবং ধুলো থাকে, তখন রজন প্রয়োজন অনুসারে চামড়ার পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে না, তাই আঠালোতা অপর্যাপ্ত হয়। এই সময়ে, চামড়ার পৃষ্ঠের জল শোষণ বাড়ানোর জন্য সঠিকভাবে চিকিত্সা করা উচিত, যেমন পৃষ্ঠ পরিষ্কারের কাজ করা, অথবা সূত্রে একটি সমতলকরণ এজেন্ট বা অনুপ্রবেশকারী যোগ করা।
(৪) আবরণ সূত্রে, রজন, সংযোজনকারী এবং রঙ্গকগুলির অনুপাত অনুপযুক্ত। সমাধান হল রজন এবং সংযোজনকারীর ধরণ এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করা এবং মোম এবং ফিলারের পরিমাণ হ্রাস করা।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৭০৫
_২০২৪০৬০৬১৫৪৬৫৯

৭. তাপ এবং চাপ প্রতিরোধের সমস্যা
ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জুতা উৎপাদনে ব্যবহৃত উপরের চামড়া অবশ্যই তাপ এবং চাপ প্রতিরোধী হতে হবে। সাধারণত, জুতা কারখানাগুলি প্রায়শই চামড়ার পৃষ্ঠের বলিরেখা দূর করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার ইস্ত্রি ব্যবহার করে, যার ফলে আবরণে থাকা কিছু রঞ্জক বা জৈব আবরণ কালো হয়ে যায় বা এমনকি আঠালো হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায়।
প্রধান কারণগুলি হল:
(১) ফিনিশিং তরলের থার্মোপ্লাস্টিসিটি খুব বেশি। সমাধান হল সূত্রটি সামঞ্জস্য করা এবং কেসিনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা।
(২) তৈলাক্তকরণের অভাব। সমাধান হল চামড়ার তৈলাক্তকরণ উন্নত করার জন্য একটু শক্ত মোম এবং একটি মসৃণ অনুভূতি এজেন্ট যোগ করা।
(৩) রঞ্জক এবং জৈব আবরণ তাপের প্রতি সংবেদনশীল। সমাধান হল এমন উপকরণ নির্বাচন করা যা তাপের প্রতি কম সংবেদনশীল এবং বিবর্ণ হয় না।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৬৫৩
_২০২৪০৬০৬১৫৪৬৪০

৮. আলো প্রতিরোধের সমস্যা
কিছুক্ষণ ধরে উন্মুক্ত থাকার পর, চামড়ার পৃষ্ঠটি আরও গাঢ় এবং হলুদ হয়ে যায়, যা এটিকে ব্যবহারের অযোগ্য করে তোলে। কারণগুলি হল:
(১) চামড়ার শরীরের বিবর্ণতা তেল, উদ্ভিদ ট্যানিন বা সিন্থেটিক ট্যানিনের বিবর্ণতার কারণে হয়। হালকা রঙের চামড়ার হালকা প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক, এবং ভালো আলো প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন তেল এবং ট্যানিন নির্বাচন করা উচিত।
(২) লেপের বিবর্ণতা। সমাধান হল, উচ্চ আলো প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন উপরের চামড়ার জন্য, বুটাডিন রজন, সুগন্ধযুক্ত পলিউরেথেন রজন এবং নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশ ব্যবহার করবেন না, বরং রজন, রঞ্জক, রঞ্জক জল এবং উন্নত আলো প্রতিরোধী বার্নিশ ব্যবহার করুন।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৬৩২
_২০২৪০৬০৬১৫৪৬২৫

৯. ঠান্ডা প্রতিরোধের (আবহাওয়া প্রতিরোধের) সমস্যা

চামড়া যখন কম তাপমাত্রার সম্মুখীন হয় তখন আবরণের ফাটলের ফলে মূলত দুর্বল ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রতিফলিত হয়। প্রধান কারণগুলি হল:

(১) কম তাপমাত্রায়, আবরণে কোমলতার অভাব থাকে। পলিউরেথেন এবং বুটাডিনের মতো ভালো ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন রেজিন ব্যবহার করা উচিত এবং অ্যাক্রিলিক রজন এবং কেসিনের মতো কম ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ফিল্ম তৈরির উপকরণের পরিমাণ কমানো উচিত।

(২) আবরণ সূত্রে রজনের অনুপাত খুব কম। সমাধান হল রজনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা।

(৩) উপরের বার্নিশের ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। চামড়ার ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ বার্নিশ বা ,-বার্নিশ ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশের ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।

উপরের চামড়ার জন্য ভৌত কর্মক্ষমতা সূচক প্রণয়ন করা খুবই কঠিন, এবং জুতা কারখানাগুলিকে রাষ্ট্র বা উদ্যোগ দ্বারা প্রণীত ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক অনুসারে সম্পূর্ণরূপে ক্রয় করার বাধ্যবাধকতা বাস্তবসম্মত নয়। জুতা কারখানাগুলি সাধারণত অ-মানক পদ্ধতি অনুসারে চামড়া পরিদর্শন করে, তাই উপরের চামড়ার উৎপাদনকে আলাদা করা যায় না। প্রক্রিয়াকরণের সময় বৈজ্ঞানিক নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করার জন্য জুতা তৈরি এবং পরিধান প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পর্কে আরও ভাল ধারণা থাকা প্রয়োজন।

_২০২৪০৬০৬১৫৪৬১৯
_২০২৪০৬০৬১৫৪৫৩৬

পোস্টের সময়: মে-১১-২০২৪