পিভিসি ফ্লোর ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতি একটি দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়া, যা বিশেষ করে সমজাতীয় এবং ভেদযোগ্য কাঠামোর শীট (যেমন বাণিজ্যিক সমজাতীয় ভেদযোগ্য মেঝে) উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। এর মূল বিষয় হল গলিত পিভিসিকে মাল্টি-রোল ক্যালেন্ডারের মাধ্যমে একটি অভিন্ন পাতলা স্তরে প্লাস্টিকাইজ করা এবং তারপর এটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ঠান্ডা করা। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ এবং মূল প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:
I. ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট > উচ্চ-গতির গরম মিশ্রণ, শীতলকরণ এবং ঠান্ডা মিশ্রণ, অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং, খোলা মিশ্রণ এবং খাওয়ানো
চার-রোল ক্যালেন্ডারিং, এমবসিং/ল্যামিনেটিং, কুলিং এবং শেপিং, ট্রিমিং এবং ওয়াইন্ডিং
II. ধাপে ধাপে অপারেশনের মূল বিষয়গুলি এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি
১. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং মিশ্রণ
সূত্রের গঠন (উদাহরণ): - পিভিসি রজন (S-70 টাইপ) 100 অংশ, - প্লাস্টিকাইজার (DINP/পরিবেশ বান্ধব এস্টার) 40-60 অংশ, - ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার (1250 মেশ) 50-80 অংশ, - তাপ স্টেবিলাইজার (ক্যালসিয়াম জিঙ্ক কম্পোজিট) 3-5 অংশ, - লুব্রিকেন্ট (স্টিয়ারিক অ্যাসিড) 0.5-1 অংশ, - রঙ্গক (টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড/অজৈব রঙের গুঁড়ো) 2-10 অংশ
মিশ্রণ প্রক্রিয়া*:
গরম মিশ্রণ: উচ্চ-গতির মিক্সার (≥১০০০ rpm), ১২০°C (১০-১৫ মিনিট) তাপমাত্রায় গরম করুন যাতে PVC প্লাস্টিকাইজার শোষণ করতে পারে; ঠান্ডা মিশ্রণ: দ্রুত ৪০°C এর নিচে ঠান্ডা করুন (পিণ্ড তৈরি রোধ করতে), ঠান্ডা মিশ্রণের সময় ≤ ৮ মিনিট।
2. প্লাস্টিকাইজিং এবং খাওয়ানো
- অভ্যন্তরীণ মিক্সার: তাপমাত্রা ১৬০-১৭০°C, চাপ ১২-১৫ MPa, সময় ৪-৬ মিনিট → একটি সমজাতীয় রাবার ভর তৈরি করা;
ওপেন মিক্সার: টুইন-রোল তাপমাত্রা ১৬৫±৫°C, রোলার গ্যাপ ৩-৫ মিমি → ক্যালেন্ডারে ক্রমাগত খাওয়ানোর জন্য স্ট্রিপ করে কেটে নিন।
৩. চার-রোলার ক্যালেন্ডারিং (মূল প্রক্রিয়া)
- মূল কৌশল:
- রোলার গতির অনুপাত: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে);
- মধ্য-উচ্চতা ক্ষতিপূরণ: রোলার 2 0.02-0.05 মিমি ক্রাউন দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা তাপীয় নমন বিকৃতিকে অফসেট করে। 4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং ল্যামিনেশন
এমবসিং: এমবসিং রোলার (সিলিকন/ইস্পাত) তাপমাত্রা ১৪০-১৫০°C, চাপ ০.৫-১.০ MPa, ক্যালেন্ডারিং লাইনের সাথে মিলে যাওয়া গতি;
সাবস্ট্রেট ল্যামিনেশন (ঐচ্ছিক): গ্লাস ফাইবার ম্যাট/নন-ওভেন ফ্যাব্রিক, প্রিহিটেড (১০০°C), মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য রোলার #৩ এ পিভিসি মেল্ট দিয়ে ল্যামিনেটেড করা হয়।
৫. শীতলকরণ এবং আকৃতিদান
তিন-পর্যায়ের কুলিং রোলার তাপমাত্রা:
টেনশন নিয়ন্ত্রণ: উইন্ডিং টেনশন ১০-১৫ N/mm² (ঠান্ডা সংকোচন এবং বিকৃতি রোধ করতে)।
৬. ছাঁটাই এবং ঘুরানো
- লেজার অনলাইন পুরুত্ব পরিমাপ: রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করে (নির্ভুলতা ±0.01 মিমি);
- স্বয়ংক্রিয় ছাঁটাই: স্ক্র্যাপ প্রস্থ ≤ 20 মিমি, পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনঃব্যবহারের জন্য পেলেটাইজড;
- উইন্ডিং: ধ্রুবক টেনশন সেন্টার ওয়াইন্ডিং, রোল ব্যাস Φ800-1200 মিমি। III। প্রক্রিয়ার অসুবিধা এবং সমাধান
১. অসম পুরুত্ব। কারণ: রোলার তাপমাত্রার ওঠানামা > ±২°C। সমাধান: ক্লোজড-লুপ থার্মাল অয়েল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ + ক্লোজ-ড্রিলড রোলার কুলিং।
২. পৃষ্ঠ গ্যাস। কারণ: অপর্যাপ্ত মিশ্রণ ডিগ্যাসিং। সমাধান: অভ্যন্তরীণ মিক্সারটি ভ্যাকুয়াম করুন (-০.০৮ এমপিএ)।
৩. প্রান্তে ফাটল। কারণ: অতিরিক্ত শীতলতা/অতিরিক্ত টান। সমাধান: সামনের প্রান্তের শীতলতার তীব্রতা হ্রাস করুন এবং একটি ধীর শীতলতা অঞ্চল যুক্ত করুন।
৪. প্যাটার্ন ডাই। কারণ: অপর্যাপ্ত এমবসিং রোলার প্রেসার। সমাধান: হাইড্রোলিক প্রেসার ১.২ এমপিএ পর্যন্ত বৃদ্ধি করুন এবং রোলার সারফেস পরিষ্কার করুন।
IV. পরিবেশবান্ধব এবং কর্মক্ষমতা উন্নত প্রক্রিয়া
১. সীসা-মুক্ত স্টেবিলাইজার প্রতিস্থাপন:
- ক্যালসিয়াম-জিঙ্ক কম্পোজিট স্টেবিলাইজার + β-ডাইকেটোন সিনারজিস্ট → EN 14372 মাইগ্রেশন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ;
2. পরিবেশ বান্ধব প্লাস্টিকাইজার:
- DINP (ডাইসোনোনিল ফ্যাথালেট) → সাইক্লোহেক্সেন 1,2-ডাইকারবক্সিলেট (ইকোফ্লেক্স®) ইকোটক্সিসিটি হ্রাস করে।
৩. বর্জ্য পুনর্ব্যবহার:
- স্ক্র্যাপ গুঁড়ো করা → ≤30% অনুপাতে নতুন উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা → বেস লেয়ার উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
ভি. ক্যালেন্ডারিং বনাম এক্সট্রুশন (প্রয়োগ তুলনা)
পণ্যের গঠন: সমজাতীয় ছিদ্রযুক্ত মেঝে/মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট, মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন (পরিধান-প্রতিরোধী স্তর + ফোম স্তর)
পুরুত্বের পরিসর: 1.5-4.0 মিমি (নির্ভুলতা ±0.1 মিমি), 3.0-8.0 মিমি (নির্ভুলতা ±0.3 মিমি)
সারফেস ফিনিশ: উচ্চ চকচকে/নির্ভুল এমবসিং (কাঠের দানার অনুকরণ), ম্যাট/রুক্ষ টেক্সচার
সাধারণ প্রয়োগ: হাসপাতাল এবং পরীক্ষাগারে সমজাতীয় ছিদ্রযুক্ত মেঝে, বাড়ির জন্য SPC ইন্টারলকিং মেঝে
সারাংশ: ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতির মূল মূল্য "উচ্চ নির্ভুলতা" এবং "উচ্চ ধারাবাহিকতা" এর মধ্যে নিহিত।
- প্রক্রিয়ার সুবিধা:
- যথার্থ রোলার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ → বেধের প্রকরণ সহগ <1.5%;
- ইন-লাইন এমবসিং এবং ল্যামিনেশন → পাথর/ধাতুর ভিজ্যুয়াল এফেক্ট অর্জন করুন;
- প্রযোজ্য পণ্য:
উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ সমজাতীয় ছিদ্রযুক্ত পিভিসি মেঝে (যেমন টার্কেট অমনিস্পোর্টস সিরিজ);
- আপগ্রেড বিকল্প:
- বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: এআই-চালিত গতিশীল রোলার গ্যাপ সমন্বয় (রিয়েল-টাইম বেধ প্রতিক্রিয়া);
- শক্তি পুনরুদ্ধার: কাঁচামাল প্রিহিটিং করার জন্য শীতল জলের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করা হয় (30% শক্তি সাশ্রয় করে)।
> দ্রষ্টব্য: প্রকৃত উৎপাদনে, ক্যালেন্ডারিং তাপমাত্রা এবং রোলার গতি সূত্রের তরলতা (গলিত সূচক MFI = 3-8g/10min) অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে অবক্ষয় (হলুদ সূচক ΔYI < 2) এড়ানো যায়।
পোস্টের সময়: জুলাই-৩০-২০২৫
