কৃত্রিম চামড়া এমন একটি উপাদান যা কৃত্রিম সংশ্লেষণের মাধ্যমে প্রাকৃতিক চামড়ার গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকরণ করে। এটি প্রায়শই আসল চামড়া প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ, সামঞ্জস্যযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত বৈচিত্র্যের সুবিধা রয়েছে। এর মূল প্রক্রিয়াটিতে তিনটি ধাপ রয়েছে: সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি, আবরণ ল্যামিনেশন এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি। শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা থেকে প্রক্রিয়া বিবরণ পর্যন্ত একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
১. সিন্থেটিক চামড়ার মূল শ্রেণীবিভাগ
প্রকারভেদ: নুবাক চামড়া
নুবুক চামড়া/ইয়াংবা চামড়া
সোয়েড চামড়া
বালিযুক্ত চামড়া/তুষারযুক্ত চামড়া
স্পেস লেদার
ব্রাশ করা পিইউ চামড়া
বার্নিশ চামড়া
পেটেন্ট চামড়া
ধোয়া পিইউ চামড়া
পাগলাটে চামড়া
লালচে চামড়া
তেল চামড়া
পুল-আপ এফেক্ট লেদার
পিভিসি কৃত্রিম চামড়া: বোনা/অ বোনা কাপড় + পিভিসি পেস্ট, জলরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, কম দাম, কিন্তু শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা কম। আসবাবপত্রের আবরণ এবং কম দামের লাগেজের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ PU চামড়া: নন-ওভেন ফ্যাব্রিক + পলিউরেথেন (PU) আবরণ, নরম এবং শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য, কিন্তু বুড়িয়ে যাওয়ার এবং ফাটার ঝুঁকি থাকে। জুতার উপরের অংশ, পোশাকের আস্তরণ
ফাইবার লেদার: আইল্যান্ড-ইন-দ্য-সি মাইক্রোফাইবার + ইমপ্রেগনেটেড পিইউ, লেদারের ছিদ্র গঠন, ঘর্ষণ এবং টিয়ার প্রতিরোধের অনুকরণ করে, উচ্চমানের স্পোর্টস জুতা এবং গাড়ির আসনের জন্য উপযুক্ত
পরিবেশ-সিন্থেটিক চামড়া: পুনর্ব্যবহৃত পিইটি বেস ফ্যাব্রিক + জল-ভিত্তিক পিইউ, জৈব-অবচনযোগ্য, কম-ভিওসি নির্গমন, পরিবেশ-বান্ধব হ্যান্ডব্যাগ এবং প্রসূতি পণ্যের জন্য উপযুক্ত
II. মূল উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা
১. সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
নন-ওভেন কার্ডিং:
পলিয়েস্টার/নাইলন স্টেপল ফাইবারগুলিকে একটি জালে আটকানো হয় এবং শক্তিশালীকরণের জন্য সুই দিয়ে খোঁচা দেওয়া হয় (ওজন 80-200 গ্রাম/বর্গমিটার)।
প্রয়োগ: সাধারণ পিইউ চামড়ার স্তর
-সমুদ্রের মধ্যে দ্বীপে ফাইবার স্পিনিং:
PET (দ্বীপ)/PA (সমুদ্র) কম্পোজিট স্পিনিং করা হয়, এবং "সমুদ্র" উপাদানটি দ্রাবক দ্বারা দ্রবীভূত হয়ে 0.01-0.001 dtex মাইক্রোফাইবার তৈরি করে। প্রয়োগ: মাইক্রোফাইবার চামড়ার জন্য কোর সাবস্ট্রেট (সিমুলেটেড চামড়ার কোলাজেন ফাইবার)
২. ভেজা প্রক্রিয়া (প্রধান শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য প্রযুক্তি):
বেস ফ্যাব্রিকটি PU স্লারি দিয়ে ভিজিয়ে রাখা হয় → একটি DMF/H₂O জমাট বাঁধা স্নানে ডুবিয়ে রাখা হয় → DMF একটি মাইক্রোপোরাস কাঠামো তৈরি করতে অবক্ষেপিত হয় (ছিদ্রের আকার 5-50μm)।
বৈশিষ্ট্য: শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য এবং আর্দ্রতা-ভেদ্য (>5000g/m²/24h), উচ্চমানের জুতার চামড়া এবং মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ কাজের জন্য উপযুক্ত।
- শুষ্ক প্রক্রিয়া:
- লেপের পর, দ্রাবককে বাষ্পীভূত করার জন্য এবং একটি ফিল্ম তৈরি করার জন্য PU স্লারি গরম বাতাসে (120-180°C) শুকানো হয়।
-বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠ, লাগেজ এবং ইলেকট্রনিক পণ্যের আবরণের জন্য উপযুক্ত। 3. পৃষ্ঠ সমাপ্তি
এমবসিং: ইস্পাত ছাঁচের সাহায্যে উচ্চ-তাপমাত্রায় (১৫০° সেলসিয়াস) চাপ দিলে একটি সিমুলেটেড গরুর চামড়া/কুমিরের চামড়ার টেক্সচার তৈরি হয়, যা সোফার কাপড় এবং জুতার উপরের অংশের জন্য উপযুক্ত।
মুদ্রণ: গ্র্যাভিউর/ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং ফ্যাশন হ্যান্ডব্যাগ এবং পোশাকের জন্য উপযুক্ত গ্রেডিয়েন্ট রঙ এবং কাস্টম প্যাটার্ন তৈরি করে।
পলিশিং: এমেরি রোলার (৮০০-৩০০০ গ্রিট) দিয়ে স্যান্ডিং করলে মোমের মতো, বিরক্তিকর প্রভাব তৈরি হয়, যা ভিনটেজ আসবাবপত্রের চামড়ার জন্য উপযুক্ত।
কার্যকরী আবরণ: ন্যানো-SiO₂/ফ্লুরোকার্বন রজন যোগ করলে একটি হাইড্রোফোবিক (যোগাযোগ কোণ > ১১০°) এবং ফাউলিং-বিরোধী প্রভাব তৈরি হয়, যা বাইরের সরঞ্জাম এবং চিকিৎসা সরবরাহের জন্য উপযুক্ত।
III. উদ্ভাবনী প্রক্রিয়ার সাফল্য
১. থ্রিডি প্রিন্টিং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং
- TPU/PU কম্পোজিট ফিলামেন্ট ব্যবহার করে, ফাঁপা "বায়োনিক চামড়া" সরাসরি মুদ্রণ করলে ওজন 30% কমে যায় এবং স্থিতিস্থাপকতা উন্নত হয় (যেমন, অ্যাডিডাস ফিউচারক্রাফ্ট 4D জুতার উপরের অংশ)। 2. জৈব-ভিত্তিক সিন্থেটিক চামড়া প্রক্রিয়া
- বেস ফ্যাব্রিক: কর্ন ফাইবার নন-ওভেন ফ্যাব্রিক (PLA)
- আবরণ: জল-ভিত্তিক পলিউরেথেন (PU) ক্যাস্টর অয়েল থেকে প্রাপ্ত
বৈশিষ্ট্য: বায়োচারের পরিমাণ ৩০% থেকে বেশি, কম্পোস্টেবল (যেমন, বোল্ট থ্রেডস মাইলো™)
৩. স্মার্ট রেসপন্সিভ লেপ
- থার্মোডাইনামিক উপাদান: মাইক্রোক্যাপসুল যা তাপ সংবেদনশীল রঙ্গকগুলিকে আবদ্ধ করে (রঙ পরিবর্তনের সীমা ±5°C)
- আলোক-ইলেকট্রিক আবরণ: এমবেডেড পরিবাহী তন্তু, স্পর্শ-নিয়ন্ত্রিত আলোকসজ্জা (স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশে ইন্টারেক্টিভ প্যানেল)
IV. কর্মক্ষমতার উপর প্রক্রিয়ার প্রভাব
১. অপর্যাপ্ত ভেজা জমাট বাঁধা: দুর্বল মাইক্রোপোর সংযোগ → বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস। সমাধান: DMF ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ (৫%-৩০%)।
2. রিলিজ পেপারের পুনঃব্যবহার: টেক্সচারের স্পষ্টতা হ্রাস। সমাধান: প্রতিটি রোল ≤3 বার (2μm নির্ভুলতা) ব্যবহার করুন।
৩. দ্রাবক অবশিষ্টাংশ: অতিরিক্ত VOC (>৫০ppm)। সমাধান: জল ধোয়া + ভ্যাকুয়াম ডিভোলেটাইলাইজেশন (-০.০৮ MPa)
V. পরিবেশগত উন্নয়নের দিকনির্দেশনা
১. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন:
- দ্রাবক-ভিত্তিক DMF → জল-ভিত্তিক পলিউরেথেন (90% VOC হ্রাস)
- পিভিসি প্লাস্টিকাইজার ডিওপি → সাইট্রেট এস্টার (অ-বিষাক্ত এবং জৈব-পচনশীল)
২. চামড়ার বর্জ্য পুনর্ব্যবহার:
- বর্জ্য গুঁড়ো করা → পুনর্ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটে গরম চাপ দিয়ে চাপ দেওয়া (যেমন, ইকোসার্কেল™ প্রযুক্তি, ৮৫% পুনরুদ্ধারের হার)
VI. আবেদনের পরিস্থিতি এবং নির্বাচনের সুপারিশ
উচ্চমানের গাড়ির আসন: মাইক্রোফাইবার চামড়া + ওয়েট-প্রসেস পিইউ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা > ১ মিলিয়ন বার (মার্টিন্ডেল)
বাইরের জলরোধী পাদুকা: ট্রান্সফার কোটিং + ফ্লুরোকার্বন সারফেস ট্রিটমেন্ট, হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধ > 5000 Pa
মেডিকেল অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম: ন্যানোসিলভার আয়ন-ইমপ্রেগনেটেড মাইক্রোফাইবার চামড়া, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল হার > ৯৯.৯% (ISO ২০৭৪৩)
দ্রুত ফ্যাশন পরিবেশবান্ধব ব্যাগ | পুনর্ব্যবহৃত পিইটি বেস ফ্যাব্রিক + জল-ভিত্তিক শুকনো আবরণ | কার্বন ফুটপ্রিন্ট < 3 কেজি CO₂e/㎡ সারাংশ: সিন্থেটিক চামড়া তৈরির মূল কথা "কাঠামোগত বায়োমিমেটিক" এবং "পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন" এর সংমিশ্রণে নিহিত।
- মৌলিক প্রক্রিয়া: ওয়েট-প্রক্রিয়া ছিদ্র তৈরি চামড়ার শ্বাস-প্রশ্বাসের কাঠামোর অনুকরণ করে, যখন ড্রাই-প্রক্রিয়া আবরণ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।
- আপগ্রেডের পথ: মাইক্রোফাইবার সাবস্ট্রেটগুলি আসল চামড়ার অনুভূতির সাথে মানানসই, অন্যদিকে জৈব-ভিত্তিক/বুদ্ধিমান আবরণগুলি কার্যকরী সীমানা প্রসারিত করে।
- নির্বাচন কী:
- উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা → মাইক্রোফাইবার চামড়া (টিয়ার শক্তি > 80N/মিমি);
- পরিবেশগত অগ্রাধিকার → জল-ভিত্তিক PU + পুনর্ব্যবহৃত বেস ফ্যাব্রিক (ব্লু লেবেল সার্টিফাইড);
- বিশেষ বৈশিষ্ট্য → ন্যানো-কোটিং যোগ করুন (হাইড্রোফোবিক/অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল/তাপ সংবেদনশীল)।
ভবিষ্যতের প্রক্রিয়াগুলি ডিজিটাল কাস্টমাইজেশন (যেমন এআই-চালিত টেক্সচার জেনারেশন) এবং শূন্য-দূষণ উৎপাদন (ক্লোজড-লুপ দ্রাবক পুনরুদ্ধার) এর দিকে ত্বরান্বিত হবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-৩০-২০২৫